Jesteś tutaj:PRZYGOTOWANIE ELEMENTÓWWymagania technologiczne

   Menu:

..:: Wymagania technologiczne ::..

Konstrukcje przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny odpowiadać następującym warunkom:

1. Spoiny powinny być wykonane metodą półautomatyczną w osłonie gazów ochronnych. Nie zaleca się spawania elektrodą otuloną, ze względu na złą jakość powłoki cynkowej na spoinach.
   
2. Powierzchnia konstrukcji powinna być wolna od: zawalcowań, zgorzelin, odprysków po spawaniu, ostrych krawędzi, zanieczyszczeń farbami, olejami, emulsjami oraz innymi materiałami stosowanymi przy trasowaniu, znakowaniu, spawaniu, wierceniu itp. W przypadku spawania elektrodą należy dokładnie usunąć otulinę spawalniczą w celu zminimalizowania wad powłoki. Po ocynkowaniu uwydatnią się wady jakości powierzchni stali np. zawalcowania, rysy traserskie, zeszlifowania, pory, odpryski spawalnicze, wadliwe spoiny.
   
3. Elementy konstrukcyjne powinny posiadać odpowiednie otwory technologiczne do odpowietrzenia, swobodnego przepływu cynku zewnątrz i wewnątrz elementu oraz do podwieszenia (mogą być przyspawane uchwyty z blachy
   z otworami).
   
4. Niewskazane są zamknięte przekroje skrzynkowe i powierzchnie nakładające się większe niż 400 cm².
   W przypadku powierzchni spawanych na zakładkę, spoina powinna być szczelna ze wszystkich stron (spawana na około), a nakładki szczelnie przylegać do konstrukcji. Przekroje skrzynkowe oraz powierzchnie nakładające się mogą powodować uszkodzenie konstrukcji - pękanie spoin.
   
5. Każdy element konstrukcyjny powinien składać się z jednego gatunku stali.
   
6. Konstrukcje nie powinny posiadać małych szczelin lub wnęk. Spoiny powinny być szczelne i zamknięte wokół elementu, ponieważ w przeciwnym wypadku mogą po cynkowaniu wylewać się z nich resztki topnika i kwasu pogarszając jakość powłoki (tzw. "krwawe wycieki").
   
7. Naddatek wymiarowy dla otworów pod śruby powinien wynosić 1 - 2 mm.
   

Termiczne oddziaływanie kąpieli cynkowej uwalnia w elementach naprężenia wewnętrzne, co może powodować odkształcenia. Szczególnie uwidacznia się to w elementach spawanych. Dotyczy to także dwuteowników spawanych, których odkształcenia po cynkowaniu mogą przekroczyć dopuszczalne normy oraz nieusztywnionych arkuszy blach i otwartych kształtowników giętych.

W przypadkach wątpliwych lub szczególnych proponujemy konsultację dokumentacji technicznej z naszym technologiem.

Tabela 1. Średnice otworów technologicznych w zależności od profilu i wielkości przekroju kształtownika.

Wymiary wewnętrzne profilu zamkniętego mniejsze niż (mm)			Minimalna średnica otworów (mm) w przeciwległych końcach profilu przy liczbie otwarć:
			1	2	3
15 20 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500	15 20 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500	20x10 30x15 40x20 50x30 60x40 80x40 100x60 120x80 160x80 200x120 260x140 350x150 400x200 500x300 600x400	8 10 12 14 16 20 25 30 40 60 80 120 150 200 300	10 12 12 12 16 25 30 40 50 80 100 150 200	10 10 12 14 18 25 30 50 60 100 150

Powyższa tabela podaje wielkość i liczbę otworów jakie trzeba wykonać na dwóch końcach profilu w zależności od wymiarów jego przekroju poprzecznego. Dotyczy ona profili nie dłuższych niż 2,8 m. W przypadku profili dłuższych należy wykonać otwory większe lub zastosować więcej otwarć tak, aby pole powierzchni otworów do wpływu cynku stanowiło 30% pola powierzchni przekroju poprzecznego profilu.